全球首發(fā)！華工激光動力電池液冷板激光自動化焊接智能裝備

7月25日，華工激光首發(fā)動力電池液冷板激光自動化焊接智能裝備，為新能源汽車核心部件制造帶來顛覆性突破。

01 液冷板：新能源時代“熱管理核心”

液冷板，作為動力電池?zé)峁芾硐到y(tǒng)的“關(guān)鍵部件”，其焊接質(zhì)量直接關(guān)乎新能源汽車的安全、續(xù)航與壽命。伴隨新能源車滲透率持續(xù)突破新高、儲能市場爆發(fā)及數(shù)據(jù)中心液冷技術(shù)需求激增，傳統(tǒng)釬焊工藝的高能耗、高耗材、重污染已無法滿足產(chǎn)業(yè)需求。激光焊接成為破局關(guān)鍵，卻也面臨挑戰(zhàn)。

激光焊接5大挑戰(zhàn)：

鋁材高反難焊：能量利用率低，易產(chǎn)生氣孔、裂紋

氧化層難穿透：熔點差異大，焊縫質(zhì)量難控

微流道需完全密封：0.1mm間隙容差，泄漏即失效

高速焊變形大：平面度要求≤0.5mm/m2 

超長焊縫連續(xù)加工：對焊接頭耐久性提出極限挑戰(zhàn)

02 硬核破局：七大維度攻堅共性痛點

直面挑戰(zhàn)，華工激光全新推出的“動力電池液冷板激光自動化焊接智能裝備”，以光束能量調(diào)控激光焊接工藝為核心，融合光學(xué)設(shè)計、材料科學(xué)與智能控制，實現(xiàn)創(chuàng)新性突破。

1 自適應(yīng)激光能量控制技術(shù)

采用光束能量調(diào)控激光焊接工藝，實現(xiàn)“高功率+ 高效率”穩(wěn)定輸出 

攻克鋁材高反射難題，焊縫深寬比最高達(dá) 10:1

2 AI智能閉環(huán)工藝

AI實時熔池監(jiān)測+閉環(huán)反饋系統(tǒng)，動態(tài)優(yōu)化參數(shù)

良品率躍升至99%

3 超高速柔性焊接

支持0.2-8mm板厚銅/鋁/鈦合金

焊接速度最快≥15m/min

4 微米級精密控制

熱影響區(qū) <0.1mm

高精度柔性夾具+路徑優(yōu)化算法，變形量極小

5 超長焊縫無憂

精準(zhǔn)定位+同步冷卻系統(tǒng)

保障超長連續(xù)焊接設(shè)備穩(wěn)定零損傷

6 智能便捷生產(chǎn)

二維圖紙直接生成焊接代碼，復(fù)雜軌跡輕松編程

既可用于科研實驗，又可用于生產(chǎn)制造

7 綠色制造

解決傳統(tǒng)爐釬焊能耗高，占地大，耗材成本高等痛點

03 市場賦能：搶占液冷板制造制高點

政策驅(qū)動與技術(shù)迭代下，液冷板市場正迎來爆發(fā)式增長：

新能源車：2026年液冷板市場規(guī)模將破70億元（CAGR>20%）

儲能領(lǐng)域：2026年市場規(guī)模達(dá)11億元

數(shù)據(jù)中心/醫(yī)療設(shè)備： 精密焊接需求激增，預(yù)計市場規(guī)模超10億元

乘新能源之勢，馭儲能藍(lán)海。華工激光首發(fā)的動力電池液冷板激光自動化焊接智能裝備，實現(xiàn)核心部件自主研發(fā)，集高精度、智能化、高效率于一體，開創(chuàng)性地解決了鋁合金液冷板激光焊接的共性痛點，為新能源汽車產(chǎn)業(yè)智造升級注入強(qiáng)勁動能。

來源：液冷科技

關(guān)于華工激光智能裝備事業(yè)群

華工法利萊切焊系統(tǒng)工程有限公司是武漢華工激光工程有限責(zé)任公司全資子公司，又稱華工激光智能裝備事業(yè)群。華工激光智能裝備事業(yè)群成立于2003年，是國有控股高科技上市公司華工科技（股票代碼000988）核心子公司，公司前身為澳大利亞FARLEY、LASERLAB公司，F(xiàn)ARLEY·LASERLAB是業(yè)界公認(rèn)的世界切割與焊接技術(shù)知名國際品牌。

華工激光智能裝備事業(yè)群致力于為國內(nèi)外制造業(yè)客戶提供高品質(zhì)的激光切割機(jī)設(shè)備、激光焊接設(shè)備、激光清洗、白車身激光加工裝備等多個系列工業(yè)激光設(shè)備及智能裝備解決方案。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車制造、工程機(jī)械、鈑金加工、橋梁建筑、鋼構(gòu)建筑、航空航天等行業(yè)。